1. Kemična sestava
Glede na različne materiale lahko brusilne medije razdelimo na steklene kroglice, keramične kroglice (vključno s kroglicami iz cirkonijevega silikata, kompozitnimi kroglicami iz cirkonijevega oksida, kroglicami iz aluminijevega oksida, kroglicami iz cirkonijevega oksida, stabiliziranim z redkimi zemeljskimi kovinami itd.), jeklene kroglice itd. Zaradi razlike kemijske sestave in postopka izdelave je bila določena kristalna struktura brusnega medija. Kompaktna kristalna struktura zagotavlja visoko trdnost, visoko odpornost proti obrabi in nizko absorpcijo črnila brusnega medija. Specifično težo brusnega medija določajo različni odstotki različnih komponent. Visoka specifična teža zagotavlja visoko učinkovitost mletja; Naravna obraba kemične sestave brusilnega medija med postopkom mletja bo imela določen vpliv na delovanje gošče. Zato je treba poleg nizke stopnje obrabe upoštevati tudi zadevne kemične elemente. Izogibati se je treba uporabi kovinskih elementov, kot sta prah abrazivnih trakov ali gošča drugih elektronskih komponent, kot sta Fe in Cu. Mletja, ki vsebuje Fe2O3 ali CuSO4, ni mogoče izbrati, zato je izbira cirkonijeve kroglice običajno običajna izbira v tej industriji. Na primer, v smislu medicine in biokemije so težke kovine najstrožji elementi, medtem ko je PbO najpogostejša komponenta.
2. Fizikalne lastnosti:
(1) Gostota mletja:
Na splošno velja, da večja kot je specifična teža brusnega medija, večja je udarna sila, večja je učinkovitost brušenja in večja je obraba kontaktnih delov (notranji valj, disperzijska plošča itd.). Viskoznost mlina za pesek je razmeroma velika, zato kombinacija viskoznosti gošče in pretoka postane ključni dejavnik. Mletje z nizko gostoto je primerno za goščo z nizko viskoznostjo, medtem ko so mletje z visoko gostoto primerno za goščo z visoko viskoznostjo.
(2) Trdota brusnega medija:
Na primer, zaradi obrabe peščenih kroglic na kontaktnih delih mlina za pesek (disperzijska plošča, zatič palice in notranji valj itd.) bo brusni medij z večjo trdoto obrabil več kontaktnih delov, vendar lahko dosežejo optimalno optimizacijsko točko s prilagoditvijo količine polnjenja kroglic, viskoznosti gnojevke, pretoka in drugih parametrov.
(3) Velikost delcev medija za mletje:
Glede na Shanghai Silicon velikost brusilnega medija določa število kontaktnih točk med brusilnim medijem in materialom. Manjša kot je velikost delcev, več kontaktnih točk pod isto prostornino je in teoretično je večja učinkovitost mletja mletja; Po drugi strani pa pri mletju materialov z relativno velikimi začetnimi delci (kot je 100 mikronska gošča) mikro kroglic z D=1 mm ni mogoče uporabiti, ker impulz mikro kroglic ne more doseči zadostnega mletja in disperzije. V tem primeru je treba uporabiti kroglice večje velikosti.
